四川省中明环境治理有限公司清洁生产审核信息公布
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发布时间：2020-11-17
四川省中明环境治理有限公司
清洁生产审核信息公布
根据《四川省生态环境厅办公室关于公布2020年强制性清洁生产审核重点企业名单的通知》（川环办函〔2020〕103号），四川省中明环境治理有限公司需开展强制性清洁生产审核工作。根据《清洁生产审核办法》（国家发展改革委和环境保护部第38号令），我公司属于该办法中第八条第（三）款：使用有毒有害原料进行生产或者在生产中排放有毒有害物质的企业。我公司自2020年6月开始全面启动清洁生产审核工作，并委托成都艾尔普诺环保科技有限公司对审核工作进行技术方法指导。现根据《清洁生产审核办法》第八条及十一条的要求公布以下信息：
1、企业名称：四川省中明环境治理有限公司
2、法人代表：李阳
3、企业地址：四川省眉山市东坡区崇礼镇中塘村7组
4、使用有毒有害原料的名称、数量及用途
我公司为危险废物处置单位，目前对危废的处置包括危废综合处置和危废再生利用两大类别，危废综合处置主要为焚烧系统、物化系统、稳定化/固化系统以及安全填埋处置系统，综合处置规模为102814t/a；危废再生利用主要为废线路板拆解，处置规模为10000t/a。我公司可对除含有危险特性为感染性（In）、含有铅酸蓄电池及含多氯联苯的废物、HW49中不能确定理化特性的废物之外的39大类危险废物进行处置。我公司危废处置种类、处置规模及数量、处置过程中使用的有毒有害原辅料详见下表1、表2、表3。
表1 我公司危废处置类别及处置方式一览表
序号 | 危险废物编号（危废名录2016） | 状态 | 处置方式 | ||
1 | HW02医药废物 | 固、液 | 焚烧 | ||
2 | HW03废药物、药品 | 固、液 | 焚烧 | ||
3 | HW04农药废物 | 固、液 | 焚烧 | ||
4 | HW05木材防腐剂废物 | 固、液 | 焚烧 | ||
5 | HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物 | 固、液 | 物化、焚烧 | ||
6 | HW07热处理含氰废物 | 固 | 稳定化/固化填埋 | ||
液 | 物化 | ||||
7 | HW08废矿物油与含矿物油废物 | 固、液 | 物化、焚烧 | ||
8 | HW09油/水、烃/水混合物或乳化液 | 液 | 焚烧 | ||
9 | HW11精蒸馏残渣 | 固 | 物化 | ||
10 | HW12染料、涂料废物 | 染料废水 | 液 | 物化 | |
染料废物 | 固 | 焚烧 | |||
涂料废物 | 固、液 | ||||
11 | HW13有机树脂类废物 | 固、液 | 焚烧 | ||
12 | HW16感光材料废物 | 废胶片、废像纸等 | 固 | 焚烧 | |
残渣及污泥 | 稳定化/固化填埋 | ||||
显（定）影液 | 液 | 物化 | |||
13 | HW17表面处理废物 | 固 | 稳定化/固化填埋 | ||
液 | 物化 | ||||
14 | HW18焚烧处置残渣 | 固 | 稳定化/固化填埋 | ||
15 | HW19含金属羰基化合物废物 | 固 | 稳定化/固化填埋 | ||
16 | HW21含铬废物 | 固 | 稳定化/固化填埋 | ||
液 | 物化 | ||||
17 | HW22含铜废物 | 固 | 稳定化/固化填埋 | ||
液 | 物化 | ||||
18 | HW23含锌废物 | 固 | 稳定化/固化填埋 | ||
液 | 物化 | ||||
19 | HW24含砷废物 | 固 | 稳定化/固化填埋 | ||
20 | HW25含硒废物 | 固 | 稳定化/固化填埋 | ||
21 | HW26含镉废物 | 固 | 稳定化/固化填埋 | ||
22 | HW27含锑废物 | 固 | 稳定化/固化填埋 | ||
23 | HW28含碲废物 | 固 | 稳定化/固化填埋 | ||
24 | HW31含铅废物 | 固 | 稳定化/固化填埋 | ||
液 | 物化 | ||||
25 | HW32无机氟化废物 | 固 | 稳定化/固化填埋 | ||
26 | HW33无机氰化物废物 | 液 | 物化 | ||
固 | 稳定化/固化填埋 | ||||
27 | HW34废酸 | 液、固 | 物化、稳定化/固化填埋、资源化 | ||
28 | HW35废碱 | 液、固 | 物化、稳定化/固化填埋 | ||
29 | HW36石棉废物 | 固 | 稳定化/固化填埋 | ||
30 | HW37有机磷化物废物 | 固 | 焚烧 | ||
31 | HW38有机氰化物废物 | 固 | 焚烧 | ||
32 | HW39含酚废物 | 固、液 | 焚烧 | ||
33 | HW40含醚废物 | 固、液 | 焚烧 | ||
34 | HW45含有机卤化物废物 | 固 | 焚烧 | ||
35 | HW46含镍废物 | 固 | 稳定化/固化填埋 | ||
36 | HW47含钡废物 | 固 | 稳定化/固化填埋 | ||
37 | HW48有色金属冶炼废物 | 固 | 稳定化/固化填埋 | ||
38 | HW49其他废物 | 固、液 | 焚烧、稳定化/固化填埋、物化 | ||
39 | HW50废催化剂 | 固 | 稳定化/固化填埋 | ||
表2 我公司2019年危废处置量统计
处置方式 | 处置量（吨） |
焚烧处置危险废物 | 14753.638 |
物化处置危险废物 | 6530.867 |
固化填埋废物 | 28022.174 |
自产危废 | 5973.955 |
线路板拆解 | 1179.646 |
合计 | 65460.28 |
表3 我公司2019年涉及有毒有害原辅料消耗情况
名称 | 数量（t/a） | 用途 |
消石灰 | 138.97 | 焚烧系统使用 |
片碱 | 161 | |
液碱 | 551.7 | |
工业盐 | 12.25 | |
硫酸 | 238.58 | 物化系统使用 |
硫酸亚铁 | 81.22 | |
双氧水 | 807.58 | |
石灰 | 129.15 | |
纯碱 | 18.02 | |
聚氯化铝 | 22.32 | |
硫化钠 | 3.99 | |
盐酸 | 1.074 | |
液碱 | 20.72 | |
草酸 | 0 | |
次氯酸钠 | 1.92 | |
尿素 | 1 | |
亚硫酸氢钠 | 1 | |
硫化钠 | 1.298 | 固化系统使用 |
5、排放有毒有害物质的名称、浓度和数量
我公司运营期废水全部回用，不外排。外排有毒有害物质主要为废气，排放情况见下表4。
表4 2019年废气污染物排放情况表
排放源名称 | 废气量 （m3/h） | 污染物 | 排放浓度（mg/m3） | 排放速率（kg/h） |
1#、2#危废仓库废气排气筒(15m) | 30465-31116 | 非甲烷总烃 | 4.46-6.06 | 0.136-0.186 |
29757-30773 | H2S | 0.136-0.167 | 4.95×10-3-5.03×10-3 | |
NH3 | 1.2-1.32 | 0.0357-0.0406 | ||
3#危废仓库废气排气筒(25m) | 28102-29440 | 非甲烷总烃 | 7.14-8.63 | 0.208-0.254 |
28075-28424 | H2S | 0.034-0.054 | 1.05×10-3-9.66×10-3 | |
NH3 | 5.16-29.7 | 0.147-0.834 | ||
4#危废仓库废气排气筒(15m) | 28588-32014 | 非甲烷总烃 | 7.89-9.19 | 0.253-0.305 |
27115-30650 | H2S | 0.04-0.052 | 1.23×10-3-1.52×10-3 | |
NH3 | 0.98-1.44 | 0.0266-0.0422 | ||
焚烧尾气排气筒（60m） | 25058-28832 | 颗粒物 | 25.3-27.4 | / |
26892-28992 | CO | 5-7 | / | |
SO2 | 31-48 | / | ||
NOx | 153-173 | / | ||
28952-31102 | 汞及其化合物 | 未检出 | / | |
23742-26875 | 铅及其化合物 | 2.37×10-3-3.21×10-3 | / | |
镉及其化合物 | 未检出-2.88×10-5 | / | ||
砷、镍及其化合物 | 1.49×10-3-3.4×10-3 | / | ||
铬锡锑铜锰及其化合物 | 4.82×10-3-2.09×10-3 | / | ||
26620-29997 | 氯化氢 | 4.71 | / | |
氟化氢 | 0.27-2.44 | / | ||
28413-28718 | 二噁英 | 0.15-0.24ngTEQ/m3 | / | |
进料、出渣间废气排气筒（20m） | 21941-22796 | 非甲烷总烃 | 5.24-9.36 | 0.15-0.21 |
19444-24636 | H2S | 0.073-0.084 | 1.63×10-3-2.02×10-3 | |
NH3 | 1.95-3.95 | 3.79×10-3-9.73×10-3 | ||
固化车间废气排气筒（15m） | 19619 | 颗粒物 | 2.0 | 3.92×10-2 |
线路板拆解车间废气排气筒（25m） | 21126 | 颗粒物 | 2.0 | 4.23×10-2 |
注：表中数据来自公司2019年排污监测报告。 | ||||
6、危险废物的产生及处置情况
表5 2019年危废产生及处置情况表
废物名称 | 产生环节 | 废物类别及代码 | 产生量（t/a） | 处置方式 |
焚烧残渣飞灰 | 焚烧 | HW18焚烧处置残渣772-003-18 | 1639.81 | 自行处置：固化填埋 |
废水处理污泥 | 物化、废水处理 | HW18焚烧处置残渣772-003-18 | 603.72 | 自行处置：固化填埋 |
废活性炭 | 废气治理 | HW49其他废物900-039-49 | 27.5 | 自行处置：焚烧 |
实验室废物 | 实验室 | HW49其他废物900-047-49 | 0.37 | 自行处置：焚烧、物化 |
废碱液 | 焚烧洗涤塔 | HW35废碱900-325-35 | 1969.22 | 自行处置：物化 |
废包装桶 | 危废收集 | HW49其他废物900-041-49 | 32.05 | 委托四川西部聚鑫化工包装有限公司处置 |
树脂粉 | 线路板拆解 | HW13有机树脂类废物900-451-13 （属于豁免清单） | 65.559 | 进入生活垃圾填埋场填埋 |
电子元器件 （破碎料） | 线路板拆解 | HW49其他废物900-045-49 | 159.343 | 委托深圳市京太云商有限公司及深圳市常兴五金电子有限公司处置 |
7、依法落实环境风险防控措施情况
我公司于2018年12月编制完成了《四川省中明环境治理有限公司突发环境事件风险评估报告》、《四川省中明环境治理有限公司突发环境事件应急资源调查报告》以及《四川省中明环境治理有限公司突发环境事件应急预案》，并在眉山市东坡区生态环境局进行了备案，备案编号为5114022018C03064M，根据企业风险评估报告及备案表，企业风险级别确定为“较大【较大-大气（Q1-M2-E2）+较大-水（Q3-M2-E3）】”，最可能发生的突发环境事件为火灾、爆炸、危废泄露及污染治理设施非正常运行。
企业针对可能发生的风险事故，采取了风险防范措施并制定了突发环境事件应急预案，成立了应急救援指挥部，统一领导和指挥全公司范围内突发环境事件的应急救援工作。应急组织体系由应急指挥部、应急工作组及应急专家组组成。企业目前采取的主要风险防范措施见下表6。
表6 主要风险防范措施一览表
风险单元 | 主要风险防范措施 |
运输系统 | 严格按照规章制度标准收集、运输和贮存废物。成立专业的运输队伍，运输危险废物的行程路线得到交管部门的认可。 |
贮存系统 | 1、严格按照规章制度标准设计建设贮存区和贮存废物。 （1）危险废物转存区和空包装容器暂存区采用耐腐蚀硬化地面，设轻钢防雨棚，四周设收集沟和废水收集水池。 （2）危险废物贮存系统设置专业厂房，1~4#危险废物仓库基础采用2mm 厚HDPE 人工防渗膜进行防渗处理，地面全部采用耐腐蚀防渗硬化地面，四周墙体采用堵截泄漏的裙脚，裙脚高2m，设置收集池。 （3）废液贮存区的基础采用2mm 厚HDPE 人工防渗膜（渗透系数≤10-12cm/s）进行防渗处理，地面全部采用耐腐蚀防渗硬化地面。贮罐区四周设有围堰，围堰尺寸为55m×10 m×1.4m，围堰内侧及底面进行防腐防渗处理。罐区西侧设置贮罐区应急收集池1 个，钢混结构，总容积94.5m3。围堰底部设有管道与应急收集池相连，收集的泄漏物按照相应物料处理规范进行处置。 2、贮存库设置防暴、防雷、防静电接地装置；增加设置可燃气体探测装置；对一些剧毒性化学品运输要采取专门安全防护措施，贮存仓库要设有自控报警装置和通风换气设施等； 3、贮存库应建立生产设施运行状况、设施维护等的登记制度；建立严格的交接班制度。 4、贮存库的运行配置足量泄漏、火灾、爆炸事故时的应急物资和医药应急药品等。 5、硫酸储罐区的管理要求严格按遵守《危险化学品安全管理条例》及有关规定的要求，储罐设有降温淋水设施，储罐顶部设有放空管，同时为防雷击、防静电还安装有接地装置。制定安全贮存技术方案。加强岗位技术培训，严格安全工艺技术管理，对贮存区的设备管线、阀门、泵类：应选择防腐性能好的设备和 材质，加强贮存区的巡检，随时发现事故苗头，防止并及时处置各种事故隐患。硫酸储罐设置围堰，围堰容积不小于5m3，对围堰内应选择抗酸性的耐酸防腐防渗材料进行处理，以避免硫酸腐蚀，导致泄漏。当发生储罐泄漏时，对污染区域用碱液进行中和处理。 |
焚烧系统 | 配备自动控制和监测系统。危险废物在焚烧处置前应对其进行前处理或特殊处理，达到进炉要求，危险废物的搭配应注意相互间的相容性，焚烧炉所采用耐火材料的技术性能应满足相应的技术标准，焚烧炉应设置防爆门或其它防爆设施；燃烧室后应设置紧急排放烟囱，并设置联动装置；烟气净化装置应有可靠的防腐蚀、防磨损和防止飞灰阻塞的措施等。 |
安全填埋系统 | 已建填埋场（已封场）：严格按照相关规范的要求对填埋池的基础、池底和池壁进行防渗处理，并设渗滤液检漏层。填埋池顶设围墙和轻钢结构雨棚；沿填埋场周边道路设置排水明渠，收集和导排填埋场及周边的雨水。设置了1×30m³个填埋场渗滤液收集罐，材质为304 不锈钢，填埋场产生的渗滤液经渗滤液收集罐收集后，定期送废水处理站处理；设置了27m³填埋场地下水收集池1 个，材质为钢砼结构，收集的填埋场地下水定期监测，以观测填埋场防渗系统的受损情况，收集到的地下水排入废水处理系统处理。 待建续建填埋场（已建成）：严格按照相关规范的要求对填埋场进行防渗处理；填埋场设置永久环库截洪沟，收集和导排填埋场及周边的雨水；设置地下水导排系统，减少渗滤液水量；设置渗滤液导排系统和渗滤液集水井，定期将渗滤液送至废水处理站处置；设置2 座事故应急池，收集、暂存渗滤液，确保雨季及事故情况下渗滤液不出站，杜绝其溢出造成地表水污染；设置填埋气导排系统，合理安排导气井位置、数量和高度。 在坝基和坝顶设置不少于3 个固定观测点，每隔3 个月对坝体的沉降和位移进行监测。在拦渣坝两侧应加强排水沟的疏导作用，防止雨污混流，确保大坝安全。 严格按照封场要求进行封场处理和验收，封场后加强监测和检查。设置8 口地下水监测井，定期巡查，定期监测地下水水质变化情况。 在库底防渗膜下层设置地下水导排盲沟，将库区地下水引至拦渣坝外地下水集水井。地下水集水井采用钢筋混凝土结构，续建填埋场地下水集水井设置溢流管接至新建的事故应急池，溢流管设置三通及阀门。地下水集水井和事故应急池、废水处理站之间的管线要可视化，并做好标识标牌，指明流向。 根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）设置消防措施，在整个库区周边设8~10m 宽消防隔离带，防止山火发生。做好各类监测目标、泄漏点、检测点的记录和分析，对不安全因素进行及时处理和整改。制定了应急预案和相关管理措施。 |
废线路板处置系统 | 原料存放区地面及四壁均做防腐防渗处理；拆解区设置氟利昂浓度检测装置和控制系统连锁，并配置防毒面具、灭火器等应急器材；设消防及报警装置，消防设施定期检查、维护，电气线路定期进行检查、维修、保养。 |
集中控制 和自动监 控系统 | 采用分散控制系统（DCS）进行集中监视和控制，保证废物充分燃烧烟气温度在1100℃停留时间大于2 秒，针对不同事故采用一级、二级报警。 |
恶臭防护措施 | 1、2#危废仓库设置1 套活性炭装置处理带异味气体，处理达标后由15m 烟囱排放；3#仓库内设置1 套活性炭装置处理带异味气体，处理达标后由25m 烟囱排放；2 套活性炭除臭装置均安装在线监测系统，确保达标排放。配伍间设置1 套“UV+活性炭”处理装置，处理后废气经1、2#危险废物仓库15m 排气筒排放。设空气幕及抽气装置，保证室内形成负压，防止臭气和粉尘逸出。在焚烧处理车间进料口、出渣口及炉渣出渣间分别设置了吸风罩和吸风口，通过风管将三个产尘点的含尘废气引至焚烧车间内的除尘设施进行除尘脱臭处理，由引风机保持这些地方成为微负压，使烟尘和臭气不能外逸，出渣间设空气幕及抽气装置，保证室内形成负压，防止臭气逸出。 废液贮存设置封闭式罐装贮存和密封加盖式地下贮存池，贮存区设置轻钢厂房；物化处理区和废水处理站设置轻钢雨棚；填埋池顶设围墙和轻钢结构雨棚。 在工作场所定期喷洒药物，控制产生异味；对散落危险废物及时清理，避免污染。 |
消防措施 | 根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）设置消防措施，设置消防水池（V=2000m3） |
事故应急池 | 杜绝厂区事故废水外排：1）贮罐区设置围堰，围堰有效容积不小于罐区最大罐体的容积，围堰应防腐处理，并配备相连的备用收集池，以便发生事故时可及时将其转移到安全处。2）物化车间、油泥车间等充分利用空罐收集事故废水，各生产车间四周设置废水截流沟，并与厂区事故废水池相连。3）厂区事故废水池（容积为3370m3），兼消防废水池和初期雨水池；厂内雨、污管网出口设置闸门（闸门，定期保养），有通往事故池的管路（管径必须确保及时排泄短期内大流量的事故废水）。一旦发生事故，立即打开通向事故池的所有连接口，将事故废水企业必须做好事故应急水池的日常维护工作引入； 发生事故时立即关闭出厂雨、污管道，以杜绝事故废水外流。保证其基本处于空池状态。必须确保任何异常状况下，事故废水只能导入厂内事故水池，不得以任何形式在无害化处理前排出厂区；4）加强环保设施的维护工作，加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件应配备足够的备用件， 确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。 |
安全饮用水措施 | 800m 卫生防护距离无散居住户。 |
其他 | 制定了应急预案和相关管理措施。按照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）等相关标准的要求，不断新增、完善作业管理流程，建立长效管理机制，制定关键设备常规检查和维护，保证设备正常运行；加强环保设施的运行、维护和管理，当地环境监测站每季度开展监督性监测工作。加强危险废物收集、运输、暂存、处置、填埋全过程管理，严格执行危险废物经营许可证制度、转移联单制度及年度管理计划； 严格按照环评批复核定内容开展危险废物收集和处置工作，落实废物分析检测程序，完善废物分类分区堆放等管理制度。 修订完善风险事故应急预案文本内容，及时更新主要人员应急救援电话，并按规定向市区环保局备案，认真落实预案要求。公司应急队每月开展1 次应急救援培训；严格按照环评及相关要求开展 地下水监测，加强地下水监测井的管理和维护。厂区严格实行雨污分流，定期检查雨污水收集沟，确保无堵塞，无损坏泄漏，做好环境风险防范及应急处理，严防发生环境污染事故。 |
8、联系人及联系方式
审核企业：四川省中明环境治理有限公司
联系人：李杰
联系电话：13882993021
咨询单位：成都艾尔普诺环保技术有限公司
联系人：吴晓琴
联系电话：028-85539931
公布日期：2020年11月16日
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